Балка массасы экскаватордун титирөөчү компактордун иштешине кандай таасир этет?

Экскаватордун вибрациялуу компакторлору жер кыртышынын тыгыздалышында чечүүчү ролду ойноп, курулуш жана жер жумуштарын жүргүзүүдө маанилүү куралдар болуп саналат. Бул машиналардын иштешине таасир этүүчү негизги факторлордун бири балка массасы болуп саналат. Балка массасынын компактордун иштешине кандайча таасир этээрин түшүнүү топурактын кысылышын оптималдаштыруу жана долбоордун ийгилигин камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү. Бул комплекстүү колдонмодо биз балка массасы менен компактордун эффективдүүлүгүнүн ортосундагы байланышты изилдейбиз, ар кандай топурак типтери үчүн оптималдуу балка массасын талкуулайбыз жана ашыкча балка массасынын топуракка да, жабдууларга да тийгизген таасирин карап чыгабыз.

Ар кандай топурак түрлөрү үчүн оптималдуу балка массасы кандай?

үчүн оптималдуу балка массасы экскаватордун титирөөчү компактору ныкталган топурактын түрүнө жараша өзгөрөт. Ар кандай топурак составдары оптималдуу ныктоого жетишүү үчүн күчтүн жана жыштыктын белгилүү деңгээлин талап кылат. Келгиле, ар кандай топурак түрлөрү үчүн идеалдуу балка массасын карап көрөлү:

1. Гранулярдуу топурак (кум жана шагыл): гранулдуу топурак үчүн, салыштырмалуу жеңил балка массасы көп учурда жетиштүү. Бул топурак, адатта, ашыкча салмактын ордуна жогорку жыштык термелүүсүн талап кылат. 1,500дөн 2,500 кг чейинки балка массасы кум менен шагылды тыгыздоо үчүн жалпысынан натыйжалуу. Жеңилирээк масса тезирээк термелүүгө мүмкүндүк берет, бул топурак бөлүкчөлөрүн натыйжалуураак иретке келтирүүгө жардам берет.

2. Бириккен топурак (чопо жана ылай): Уюшкан топурак топурак бөлүкчөлөрүнүн ортосундагы байланыштыруучу күчтөрдү жеңүү үчүн оор балка массасын талап кылат. Чопо жана ылай үчүн көбүнчө 2,500дөн 4,000 кг чейинки балка массасы сунушталат. Көбөйтүлгөн салмак топурактарды талкалап, топурактын түзүлүшүндөгү аба боштуктарын азайтууга жардам берет.

3. Аралаш топурактар: гранулдуу жана тунук материалдардын аралашмасы бар топурак үчүн 2,000ден 3,000 кг чейинки орто аралыктагы балка массасы, адатта, жакшы балансты камсыз кылат. Бул салмак топурактын эки түрүн тең эффективдүү ныктоого мүмкүндүк берет.

4. Таштарды толтуруу: Тоо тектерин же өтө одоно материалдарды ныктаганда, балка массасы көбүрөөк керектелет. 3,500дөн 5,000 кгга чейин же андан көп болгон балка массалары бул материалдарды эффективдүү тыгыздоо жана керектүү тыгыздыкка жетишүү үчүн талап кылынышы мүмкүн.

Бул диапазондор жалпы көрсөтмөлөр экенин белгилей кетүү маанилүү, жана оптималдуу балка массасы конкреттүү долбоордун талаптарына, топурактын нымдуулугуна жана каалаган тыгыздалуу деңгээлине жараша өзгөрүшү мүмкүн. Топурак тестирлөө жана жеринде сыноолор белгилүү бир долбоор үчүн эң натыйжалуу балка массасын аныктоого жардам берет.

Ашыкча балка массасы топуракка жана жабдууларга кандай таасир этет?

Адекваттуу балка массасы топурактын натыйжалуу тыгыздалышы үчүн чечүүчү мааниге ээ болсо да, ашыкча масса кысылып жаткан топурак үчүн да, жабдуулардын өзү үчүн да бир нече терс кесепеттерге алып келиши мүмкүн:

Топурактагы таасирлери:

1. Overcompaction: Ашыкча балка массасы, өзгөчө гранул материалдарда, топурактын overcompaction алып келиши мүмкүн. Бул туура дренажды тоскоол жана топурактын өткөргүчтүгүн азайтат жыш жыйма катмарын алып келиши мүмкүн.

2. Топурак структурасынын бузулушу: Өтө көп салмак топурактын бөлүкчөлөрүн талкалап, топурактын табигый түзүлүшүн өзгөртүп, анын узак мөөнөттүү туруктуулугун төмөндөтүшү мүмкүн.

3. Тегиз эмес тыгыздалуу: Ашыкча оор балка тегиз эмес тыгыздалууга алып келиши мүмкүн, азыраак тыгыздалган зоналар менен курчалган жогорку тыгыздыктагы аймактарды түзүп, убакыттын өтүшү менен отурукташуу маселелерине алып келиши мүмкүн.

4. Кыртыштын бекемдигинин төмөндөшү: Кээ бир учурларда, ашыкча кысылышы, чынында, топурактын жылуу күчүн төмөндөтүп, анын жүк көтөрүмдүүлүгүн төмөндөтүшү мүмкүн.

Жабдууга тийгизген таасири:

1. Көбөйгөн эскирүү: Оор балка массалары көбүрөөк стресске дуушар болот экскаватордун титирөөчү компакторуподшипниктердин, пломбалардын жана титирөө механизмдеринин тез эскиришине алып келген компоненттеринин.

2. Күйүүчү майдын көбүрөөк сарпталышы: Ашыкча оор балка менен иштөө машинанын кубаттуулукка болгон талаптарын жогорулатат, натыйжада күйүүчү майдын сарпталышын жана эксплуатациялык чыгымдарды көбөйтөт.

3. Кыскартылган Маневр: Ашыкча салмак жабдууларды азыраак маневр кылып, операцияларды жайлатып, жалпы өндүрүмдүүлүктү төмөндөтүшү мүмкүн.

4. Жабдууга зыян келтирүү коркунучунун жогорулашы: Ашыкча оор балкадан кошумча стресс, өзгөчө татаал рельефте же катуураак материалдарды ныктаганда, жабдуулардын бузулуу же бузулуу коркунучун жогорулатат.

5. Оператордун чарчоосу: Оор жабдыктар оператордун чарчоосуна алып келиши мүмкүн, бул жумуш ордунда коопсуздукка жана өндүрүмдүүлүккө таасир этиши мүмкүн.

Бул терс таасирлерди болтурбоо үчүн, конкреттүү топурактын түрүнө жана долбоордун талаптарына ылайыктуу балка массасы бар экскаватордун титирөөчү компакторун тандоо абдан маанилүү. Ыкчамдоо параметрлерин үзгүлтүксүз мониторингдөө жана жөнгө салуу ашыкча тыгыздалуудан жана жабдуулардын чыңалуусун алдын алууга жардам берет.

Балка массасын жана долбоордун талаптарын кантип тең салмактоо керек?

Балка массасы менен долбоордун талаптарынын ортосундагы туура баланска жетишүү топурактын оптималдуу тыгыздалышы жана жабдуулардын натыйжалуулугу үчүн маанилүү. Бул жерде идеалдуу тең салмактуулукту табууга жардам бере турган кээ бир стратегиялар бар:

1. Сайттын кылдат иликтөөсүн жүргүзүңүз: Экскаватордун титирөөчү компакторду тандоодон мурун, топурактын түрлөрүн, нымдуулукту жана керектүү тыгыздалуу деңгээлин аныктоо үчүн сайтты комплекстүү иликтөөнү жүргүзүңүз. Бул маалымат балка массасын тандоодо жетекчилик кылат.

2. Жөндөлүүчү жыштыктагы компакторлорду колдонуңуз: колдонууну карап көрүңүз экскаватордун вибрациялуу компакторлору жөнгө салынуучу жыштык орнотуулары менен. Бул бир гана балка массасына таянбастан, топурактын ар кандай түрлөрү боюнча көбүрөөк универсалдуулукту камсыз кылуу менен тыгыздалуу күчүн так жөнгө салууга мүмкүндүк берет.

3. Интеллектуалдык кыстоо системаларын ишке ашыруу: кыртыштын тыгыздыгы жана катуулугу боюнча реалдуу убакытта кайтарым байланышты камсыз кылган интеллектуалдык тыгыздоо технологияларын колдонуңуз. Бул системалар операторлорго кысталуунун параметрлерин ыкчам жөнгө салууга жардам берип, оптималдуу натыйжаларды ашыкча жыйноосуз камсыздай алат.

4. Көп максаттуу тиркемелерди карап көрөлү: топурак типтери ар кандай болгон долбоорлор үчүн балка массасын же ныктоо күчүн тез өзгөртүүгө мүмкүндүк берген көп максаттуу компактордук тиркемелерди колдонууну карап көрөлү. Бул ийкемдүүлүк бир нече адистештирилген машиналарды талап кылбастан, ар кандай кыртыштын шарттарына көнүүгө жардам берет.

5. Жеринде Сыноолорду аткарыңыз: Толук масштабдуу операцияларды баштоодон мурун, сиздин конкреттүү долбоордун шарттары үчүн эң эффективдүү конфигурацияны аныктоо үчүн ар кандай балка массалары менен жеринде сыноолорду өткөрүңүз.

6. Тығыздоо прогрессине мониторинг жүргүзүү: Өзөктүк тыгыздык сыноолору же динамикалык конустук пенетрометрдик тесттер сыяктуу ыкмаларды колдонуу менен тыгыздалуу процессине дайыма көз салыңыз. Бул маалыматтар долбоор боюнча зарыл болгон балка массасын же ныктоо ыкмаларын тууралоого жардам берет.

7. Кабаттын калыңдыгын карап көрөлү: Колдо болгон балка массасынын негизинде тыгыздалып жаткан топурак катмарларынын калыңдыгын тууралаңыз. Жеңилирээк балкаларды колдонууда ичке катмарлар керек болушу мүмкүн, ал эми оор балкалар калың катмарларды натыйжалуу кысып алат.

8. Өндүрүмдүүлүк менен сапаттын балансы: Оор балка массалары каалаган тыгыздалуу деңгээлине тезирээк жетиши мүмкүн, бирок алар дайыма эле мыкты сапаттагы натыйжаларды бере бербейт. Долбоордун спецификацияларына натыйжалуу жооп берүү үчүн өндүрүмдүүлүк менен тыгыздалуу сапатынын ортосундагы балансты түзүңүз.

9. Экологиялык факторлорду эсепке алуу: Балка массасын тандоодо температура жана нымдуулук сыяктуу экологиялык факторлорду эске алыңыз. Бул өзгөрмөлөр топурактын жүрүм-турумуна таасир этиши мүмкүн жана ныктоо ыкмаларына оңдоолорду талап кылышы мүмкүн.

10. Эксперттер менен кеңешиңиз: шектенүү пайда болгондо, конкреттүү долбоордун талаптары үчүн оптималдуу балка массасын аныктоо үчүн геотехникалык инженерлер же жабдуулардын адистери менен кеңешиңиз. Алардын тажрыйбасы мүмкүн болгон көйгөйлөрдөн качууга жана компакттоо процессиңизди оптималдаштырууга жардам берет.

Бул факторлорду жана стратегияларды кылдаттык менен карап чыгуу менен, сиз балка массасын долбоордун талаптары менен эффективдүү теңдештирип, топурактын эффективдүү жана сапаттуу тыгыздалышын камсыздай аласыз, ошол эле учурда жабдуулардын эскиришин жана эксплуатациялык чыгымдарды азайтасыз.

Экскаватордун титирөөчү компакторду камсыздоочу

Балка массасы менен экскаватордун титирөөчү компактордун иштешинин ортосундагы комплекстүү байланышты түшүнүү топурактын оптималдуу тыгыздалуу натыйжаларына жетишүү үчүн өтө маанилүү. Кылдат кыртыштын түрлөрүн, долбоордук талаптарды жана топуракка жана жабдууларга мүмкүн болуучу таасирин эске алуу менен, курулуш адистери өздөрүнүн өзгөчө муктаждыктары үчүн эң ылайыктуу балка массасын тандай алышат. Балка массасы маанилүү фактор болсо да, бул топурактын эффективдүү жана эффективдүү тыгыздалышына жетишүүдөгү табышмактын бир гана бөлүгү экенин унутпаңыз.

Tiannuo Machinery компаниясында биз жогорку сапаттагы экскаватор титирөөчү компакторлорду өндүрүү боюнча 10 жылдан ашык тажрыйбабызды алып келебиз. Курулуш техникасы тармагындагы алдыңкы ысым катары биз инновацияларга, ишенимдүүлүккө жана кардарлардын канааттануусуна умтулабыз. Эгер сиз тандаган болсоңуз экскаватордун титирөөчү компактор өндүрүүчүсү, Биздин менеджердин электрондук почтасы менен байланышууга кош келиңиз arm@stnd-machinery.com жана команданын электрондук почталары болуп саналат rich@stnd-machinery.com жана tn@stnd-machinery.com.

Маалымат үчүн:

[1] Anderegg, R., & Kaufmann, K. (2004). Vibratory Rollers менен акылдуу ныктоо: Автоматтык ныктоо жана тыгыздоону башкарууда кайтарым байланышты башкаруу системалары. Транспорттук изилдөө жазуусу, 1868(1), 124-134.

[2] Mooney, MA, & Rinehart, RV (2007). Жер астындагы кыртыштын тыгыздалышы учурунда роликтин титирөөсүнө талаада мониторинг жүргүзүү. Geotechnical and Geoenvironmental Engineering журналы, 133 (3), 257-265.

[3] Adam, D., & Kopf, F. (2004). Ыкчамдоону оптималдаштыруу жана сапатты көзөмөлдөө үчүн оперативдүү түзүлүштөр (Үзгүлтүксүз тыгыздоону көзөмөлдөө & Light Falling Weight Device). Тротуардагы жана темир жолду долбоорлоодогу жана куруудагы геотехника боюнча эл аралык семинардын материалдарында (97-106-б.).